À propos de Fusion
Les machines de fusion MM-Tech sont capables de fusionner une variété de types et de tailles différents de tuyaux thermoplastiques.
POURQUOI UTILISER LE PEHD
———
Les tuyaux et raccords en polyéthylène haute densité (PEHD) gagnent en popularité auprès des ingénieurs, entrepreneurs et clients dans divers secteurs, notamment le municipal, l'industriel, l'énergie, la géothermie, le maritime, l'exploitation minière, le CVC, le gaz, le pétrole, les décharges et l'agriculture. Le PEHD est un matériau thermoplastique qui peut être fondu et remodelé, reconnu pour sa flexibilité, sa durabilité et sa résistance exceptionnelle aux produits chimiques et aux fissures de contrainte environnementale.
1. Résistance à la corrosion
La corrosion est un problème important pour les systèmes de canalisations métalliques, à la fois à l'intérieur et à l'extérieur, entraînant souvent une diminution de l'efficacité hydraulique. Les villes traitent fréquemment leur eau ou utilisent des mesures de protection comme la protection cathodique, les revêtements en plastique ou les gains pour ralentir la rouille et la corrosion dans les tuyaux métalliques. Contrairement aux tuyaux métalliques traditionnels, le PEHD ne rouille pas, ne pourrit pas et ne se corrode pas, et résiste à la croissance biologique, offrant une durée de vie prolongée et des économies à long terme.
2. Résistance et durabilité
Les tuyaux en PEHD sont flexibles et ductiles, offrant une résistance exceptionnelle à la fatigue. Contrairement aux tuyaux plastiques rigides, ils sont conçus pour supporter les surpressions récurrentes, courantes dans les systèmes de distribution d'eau. Avec une durée de vie estimée entre 50 et 100 ans, selon les conditions, le PEHD est idéal pour les infrastructures à long terme.
3. Joints de fusion
Le processus de soudage par fusion thermique crée des joints aussi solides que le tuyau lui-même, éliminant le besoin de produits chimiques d'assemblage ou de joints en caoutchouc, qui peuvent se dégrader avec le temps. Cette méthode aide également à prévenir l'intrusion des racines et à assurer l'intégrité structurale dans des conditions de sol instables.
4. Caractéristiques de débit supérieures
Les tuyaux en PEHD offrent des surfaces internes plus lisses que des matériaux comme l'acier, la fonte ductile, la fonte ou le béton. Cela se traduit par une meilleure efficacité de flux — des tuyaux en PEHD de diamètre plus petit peuvent atteindre le même débit à des pressions similaires grâce à une réduction de la résistance et des turbulences. La résistance chimique et les propriétés antiadhésives du matériau minimisent le dépôt de tartre et les piqûres, préservant l'efficacité hydraulique tout au long de la durée de vie du tuyau.
5. Rentabilité
Les avantages économiques à long terme du PEHD sont dus à sa durabilité, ses joints sans fuite et ses besoins de maintenance réduits. Ces avantages se traduisent par des économies considérables sur les coûts de remplacement au cours de la durée de vie du tuyau. De plus, le PEHD permet divers modes d'installation, tels que le fourrage directionnel horizontal, l'éclatement des tuyaux, le gainage, etc., impliquant encore les frais d'installation.
6. Installation sans tranchée
Contrairement à l'installation en tranchée ouverte traditionnelle, qui perturbe le trafic et l'environnement, le PEHD permet une installation sans tranchée grâce à des techniques comme le fourrage directionnel horizontal. Dans cette méthode, une machine avant un trou continu, et le tuyau est tiré à travers sans perturber la surface. Son design léger rend le PEHD plus facile à manipuler et à installer que les matériaux plus lourds comme le PVC ou les tuyaux métalliques, offrant des économies supplémentaires lors de la construction.
O EST UTILISÉ LE PEHD
———

Distribution de gaz naturel

Systèmes CVC et mécaniques

Distribution d'eau potable

Systèmes de suppression d'incendie

Eaux grises et réseaux d'égouts

Installations géothermiques

Distribution et transmission d'eau
PROCESSUS DE FUSION
———
De manière générale, les tuyaux en PEHD sont soudés bout à bout en appliquant de la chaleur aux extrémités préparées des tuyaux, puis en les poussant ensemble avec une force prédéterminée pour créer une soudure permanente. Ce processus simple utilise une machine de soudure bout à bout adaptée à la taille des tuyaux à assembler.
1.Fixer les tuyaux dans la machine de soudure bout à bout.
2.Aligner les extrémités des tuyaux pour assurer des surfaces propres et parallèles pour le processus de chauffage.
3.Chauffer les tuyaux selon la norme de soudure bout à bout, puis retirer l’élément chauffant une fois les critères de chauffage atteints.
4.Assembler les tuyaux avec la force sélectionnée et maintenir la pression pendant le temps requis par la norme.
Produits phares
———
COMMENT CALCULER
———
Pour assurer une fusion correcte des tuyaux thermoplastiques et maintenir la qualité de la soudure, les opérateurs doivent déterminer la pression et le temps de fusion appropriés selon les normes de soudage spécifiées dans le projet.
Vous pouvez consulter notre équipe commerciale pour obtenir la table de soudure spécifique aux machines de fusion bout à bout MM-Tech (notre calculateur de pression de fusion est en cours de développement). Alternativement, vous pouvez utiliser d'autres applications de calculateur de pression de fusion pour trouver la pression et le temps appropriés. Cette page explique comment calculer manuellement la pression et le temps de fusion, en utilisant la norme ISO21307:2017 comme exemple.
EXEMPLE
Norme : ISO21307:2017 Pression basse simple
Machine : Machine de fusion bout à bout basique MM-Tech SWT-V315
Tuyau : OD315, SDR17
Étape 1
Consultez l’illustration ci-dessous pour un seul cycle de jointage par fusion à basse pression.
Clé
X temps
Y pression
P1 pression de perlage
P2 pression de trempage à chaud
P3 pression de jointure par fusion
t1 temps de perlage
t2 temps de trempage à la chaleur
t3 temps de retrait de la plaque chauffante
t4 il est temps d'atteindre la pression
d'assemblage par fusion
t5 temps de refroidissement dans la machine
sous pression
t6 temps de refroidissement hors de la machine
Étape 2
Découvrez la formule de calcul de la pression relative
Where
GP is the gauge pressure (bar);
IP is the interfacial pressure (MPa);
AC is the total effective piston area, given by the manufacturer of butt fusion machine (mm2)
AS is the interfacial surface area (mm2)
DP is the drag pressure
Note: The interfacial pressure is the amount of force per unit of pipe area required to butt fuse the pipe or fitting ends.
Étape 3
Reportez-vous aux tableaux ci-dessous pour connaître les phases, les paramètres et les valeurs d'une seule procédure d'assemblage par fusion à basse pression.

Note:
1.(en + 3) Il s'agit du temps de refroidissement du joint bout à bout lorsqu'il est encore dans la machine et sous pression. Le temps de refroidissement peut être raccourci et doit être allongé en fonction de la température ambiante (environ 1 % par 1 ℃).
2.(d) Un temps de refroidissement hors de la machine et avant une manipulation brutale peut être recommandé.
Étape 4
Maintenant, en utilisant toutes les informations et la formule ci-dessus, nous calculerons toutes les valeurs par maximum
en = dn/ SDR = 315mm / 17 = 18.52 mm
P1 = P3 0.19 x {π x (dn-en) x en}÷2000 x 10} + 5 (for example) = 21 bar
P2 P = 5 bar
t1 = bead-up size 0.5 + 0.1 x 18.52mm = 2.3 mm
t2 (13.5 ± 1.5) x 18.52 = 278 s
t3 10 s
t4 3 + 0.03 x 315 = 12.5 s
t5 0.015 x 18.522- 0.47 x 18.52 + 20 = 16 min
t6 d